對生產(chǎn)型企業(yè)而言,遇到旺季訂單激增或突發(fā)生產(chǎn)需求時,大批量泡棉急單往往讓人頭疼:要么廠家產(chǎn)能不足接不了單,要么交期拖延影響自身生產(chǎn)進(jìn)度。蘇州五周泡棉制品有限公司憑借 12000 平方米核心廠房、三大區(qū)域分廠布局與全自動化生產(chǎn)線,能高效承接大批量泡棉急單,既保證交付速度,又守住品質(zhì)底線。
五周泡棉的產(chǎn)能優(yōu)勢首先體現(xiàn)在硬件配置上。蘇州總部作為核心生產(chǎn)基地,擁有 10000 平方米標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)車間,內(nèi)配 3 臺自動化精準(zhǔn)分切機(jī)、6 臺 150 噸雙邊進(jìn)料裁斷機(jī)與 4 臺自動雙邊粘合機(jī),形成從原料裁切到成品粘合的全流程自動化生產(chǎn)鏈。以 EVA 泡棉為例,單條生產(chǎn)線日均產(chǎn)能可達(dá) 5000 平方米,6 條生產(chǎn)線同時啟動時,即便面對 10 萬平方米的大批量訂單,也能在 7-10 天內(nèi)完成生產(chǎn)。天津、遼寧分廠則可作為產(chǎn)能補(bǔ)充,若華東地區(qū)訂單飽和,可將部分訂單調(diào)配至天津或遼寧分廠生產(chǎn),通過區(qū)域協(xié)同確保交期不延誤。
除了硬件支撐,五周泡棉的生產(chǎn)管理體系也為急單交付保駕護(hù)航。公司實行員工績效管理制度,將生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量納入考核,激發(fā)員工積極性;原料倉庫常年儲備 EVA、PE、聚氨酯等核心原料,庫存充足,無需等待原料采購,接到急單后可立即啟動生產(chǎn);品質(zhì)管控團(tuán)隊則全程跟進(jìn),每 2 小時抽樣檢測一次泡棉的密度、硬度與尺寸精度,避免因趕工導(dǎo)致品質(zhì)下降。
針對急單客戶,五周泡棉還提供 “綠色通道” 服務(wù)??蛻舸_認(rèn)需求后,3 名資深設(shè)計師會優(yōu)先對接,1 小時內(nèi)出具定制方案,免費(fèi)設(shè)計完成后當(dāng)天出樣,樣品確認(rèn)后立即安排生產(chǎn)排期,跳過常規(guī)訂單的排隊流程。同時,客服團(tuán)隊會實時同步生產(chǎn)進(jìn)度,從原料裁切、半成品加工到成品出庫,每個環(huán)節(jié)都向客戶反饋,讓客戶清晰掌握訂單動態(tài)。
值得一提的是,五周泡棉的大批量急單服務(wù)并不局限于單一品類。無論是電子行業(yè)需要的抗靜電泡棉、汽車行業(yè)的耐溫泡棉,還是醫(yī)療行業(yè)的合規(guī)泡棉,只要客戶明確需求,都能依托其全品類生產(chǎn)能力快速交付。公司通過的 ISO9001 質(zhì)量管理體系與 ISO14001 環(huán)境管理體系認(rèn)證,也確保急單產(chǎn)品在環(huán)保性、安全性上完全達(dá)標(biāo)。
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